Для обеспечения длительной и надежной работы наших источников питания мы проводим целый ряд испытаний и анализов уже во время их разработки.
Мы применяем очень эффективный метод FMEA -анализ видов и последствий отказов. Такой системный подход к анализу позволяет быстро и легко выявить потенциальные проблемы в процессе проектирования путем исследования на более глубинном уровне режимов и условий, приводящих к отказам. В результате такого анализа в конструкцию изделия вносятся необходимые изменения, позволяющие уменьшить частоту отказов или их полностью исключить при работе в полевых условиях. Для критических и ответственных приложений мы применякм различные схемотехнические решения, например, такие как применение отдельных компонентов с избыточными параметрами в критических системах, что позволяет повысить их отказоустойчивость.
При работе преобразователей напряжения невозможно обойтись без потери мощности, которая выделяется в тепло. Конструкция и схемотехника наших изделий минимизирует такие потери мощности. Тем не менее на отдельных компонентах и изполяционных матералах могут возникать точки перегрева, что может отрицательно сказаться на производительности, безопасности и привести к сокращению срока службы изделия. Мы тщательно исследуем нашу продукцию в ходе проведения углубленных температурных испытаний (DTT), в ходе которых одновременно контролируются более пятидесяти компонентов в различных условиях эксплуатации.
Для проверки надежности наших новых преобразователей мы проводим ускоренные ресурсные испытания (HALT), чтобы оценить предельные режимы эксплуатации и условия наступленияния отказа изделия. В ходе таких испытаний изделия подвергаются нагрузкам, значительно превышающим их проектные спецификации. Это дает нашим инженерам возможность улучшить конструкцию изделия, повысить его надежность уже на ранней стадии изготовления образцов и тем самым завоевать доверие клиентов.
Чтобы гарантировать механическую прочность нашей продукции в условиях запланированного применения, мы регулярно проводим испытания наших новых изделий на механическую вибрацию (MVT). Как правило, источники питания подвергаются испытаниям по всем осям с синусоидальным, случайным и ударным ускорениями в соответствии с заданной жесткостью применения.
Исходя из статистики частоты отказов отдельных применяемых компонентов мы рассчитываем среднее время наработки на отказ (MTBF) наших изделий. Наши расчеты MTBF основываются на ожидаемых условиях эксплуатации изделия в конкретном применении. Данный расчетный параметр позволяет детально оценить конструкцию источника питания и качество применяемых в нем компонентов.
Как любой производитель мирового уровня, компания Traco Power Solutions Ltd. обладает полностью автоматизированным испытательным оборудованием, гарантирующим стабильную работу и надежность готовой продукции. Каждое изделие подвергается 100 % проверке работоспособности и предельным испытаниям до возникновения отказа.
Мы также проводим испытания на электромагнитную совместимость (ЭМС) с составлением соответствующих протоколов.
info [at] tracopower.ie