Nuestro creativo equipo de diseñadores e ingenieros desarrolla soluciones potentes y rápidas capaces de cubrir cualquier tipo de demanda en el ámbito de la alimentación eléctrica. Nuestros ingenieros están especializados en la construcción de convertidores en un rango de potencia de 5 a 1000 vatios. Nuestras soluciones se basan siempre en las tecnologías más modernas, las topologías de circuitos más actuales y los resultados más recientes de nuestras actividades de I+D. Nuestro proceso de diseño está perfectamente estructurado y controlado para poder ofrecer de forma extremadamente ágil soluciones de alimentación eléctrica fiables y duraderas. A petición del cliente, integramos en la alimentación eléctrica las funciones auxiliares que requiera la aplicación para poder garantizar siempre la solución óptima tanto desde el punto de vista técnico como de costes.

Para poder ofrecer a cada cliente el sistema más adecuado según sus necesidades, nuestros experimentados ingenieros de diseño y aplicaciones se desplazan al lugar para inspeccionar in situ el equipo, aparato, dispositivo, instalación o máquina en la que se tiene que integrar la fuente de alimentación y comentar todos los detalles asociados. Este análisis técnico se lleva a cabo sobre la base de la especificación de requisitos funcionales del cliente. Seguidamente, Traco Power Solutions Ltd. desarrolla un concepto de diseño a partir de los productos y circuitos existentes más adecuados y confecciona una especificación de rendimiento que reproduce el comportamiento real del sistema de alimentación. Todo ello mucho antes de que concluya la fase de diseño.

Nuestros procesos de diseño y de fabricación permiten generar rápidamente un prototipo. El plan de trabajo puede abarcar entre 2 y 14 semanas en función de la envergadura de los cambios a realizar en fuentes de alimentación ya existentes o de lo compleja que sea la construcción en el caso de diseños nuevos. La elevada eficiencia de nuestros procesos de diseño y construcción nos permiten trabajar con presupuestos cerrados y unos honorarios extremadamente competitivos, que solo se satisfacen cuando el cliente está plenamente satisfecho con el funcionamiento de la alimentación eléctrica.

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Durante el proceso de desarrollo de una nueva fuente de alimentación eléctrica realizamos una serie de pruebas, ensayos y análisis destinados a garantizar un rendimiento óptimo y fiable al largo plazo.

En este contexto, utilizamos los análisis modales de fallos y efectos (AMFE), una eficaz metodología que facilita la identificación sistemática de problemas potenciales en la fase de diseño mediante el análisis de los efectos de modos de fallo de baja intensidad. En base a los resultados de los análisis se introducen los cambios oportunos para eliminar o minimizar las tasas de fallos sobre el terreno. En el caso de aplicaciones muy críticas pueden introducirse medidas compensatorias —por ejemplo la redundancia en sistemas críticos—a fin de aumentar la tolerancia a fallos de cada componente.

En todo proceso de conversión de potencia se generan pérdidas, pero estas pueden reducirse al máximo mediante el diseño apropiado de la circuitería. No obstante ello, en determinados componentes o materiales aislantes pueden aparecer puntos críticos que pueden tener efectos negativos sobre el rendimiento, la seguridad y la vida útil prevista del producto final. Por ello, inspeccionamos meticulosamente todos nuestros productos mediante ensayos térmicos detallados (DTT) en los que monitorizamos simultáneamente más de cincuenta componentes en diferentes condiciones de servicio.

Para comprobar la fiabilidad de los productos de nueva construcción llevamos a cabo ensayos de vida altamente acelerada (HALT), en los que ponemos a prueba nuestros límites de trabajo y los límites de destrucción del equipo en cuestión. En los ensayos HALT los productos se someten a cargas que van mucho más allá de sus especificaciones de diseño. Esto permite a nuestros ingenieros detectar puntos débiles e introducir las mejoras necesarias, aumentar la resistencia del producto y reforzar la confianza del cliente desde el mismo momento en que se empieza a desarrollar el prototipo.

Para garantizar la resistencia mecánica de nuestros productos dentro de la aplicación prevista, los productos de nueva construcción se someten regularmente a ensayos de vibración mecánica (MVT). Por lo general, las fuentes de alimentación se someten en sus cuatro ejes a las aceleraciones sinusoidales, aleatorias y de choque que se consideren necesarias para la aplicación.

En base a las tasas de fallos estadísticas de cada componente, calculamos el tiempo medio entre fallos (MTBF) de nuestros productos. Estos cálculos MTBF se realizan partiendo de las condiciones de servicio previstas para el producto dentro de la aplicación. El intervalo de tiempo prefijado entre fallos inherentes durante el funcionamiento permite observar a fondo el diseño y la calidad de los componentes de la fuente de alimentación.

Como corresponde a un fabricante líder en el mundo como Traco Power Solutions Ltd., disponemos de equipos de ensayo totalmente automatizados que garantizan la fiabilidad y el rendimiento constante del producto acabado. Todos los productos se someten a pruebas integrales de funcionamiento y de burn-in.

Para comprobar la compatibilidad electromagnética (CEM) realizamos todos los tests pertinentes y confeccionamos los informes de ensayo correspondientes.

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Si el cliente lo desea, emitimos un Certificado de Conformidad (CoC) para todos y cada uno de nuestros productos. En lo que a la certificación de los estándares de seguridad asociados al CoC se refiere, trabajamos con reputadas entidades auditoras y de certificación externas como VdS Schadenverhütung, Bureau Veritas (BV), el Instituto Esloveno de Calidad y Metrología (SIQ), la Canadian Standard Association (CSA), Underwriters Laboratories (UL) o Courtis Strauss (CS), entre otras.

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Contamos con instalaciones de producción en Europa que nos permiten fabricar prototipos y lotes preserie. Para grandes volúmenes y economías de escala contamos con modernos centros de producción en Taiwán y China que trabajan siguiendo los más elevados estándares de calidad. Como fabricante líder mundial de sistemas de alimentación eléctrica nos hemos labrado una excelente reputación en el mercado suministrando únicamente productos fabricados y probados conforme a los estándares más elevados, con una funcionalidad y un rendimiento sobre el terreno cien por cien garantizados. La garantía de fabricante de tres años que otorgamos a todos nuestros productos subraya nuestro compromiso con la calidad y la fiabilidad.

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