Nel corso dello sviluppo di un nuovo prodotto di approvvigionamento elettrico, condurremo una serie di test e analisi finalizzati a garantire un rendimento duraturo e affidabile.
Particolarmente efficace a tal scopo si rivela l’analisi delle modalità e degli effetti dei guasti (FMEA). Si tratta di un approccio di analisi sistematica che agevola l’identificazione di potenziali problemi durante il processo di progettazione attraverso lo studio degli effetti delle modalità di guasto a un livello inferiore. Sulla base dei risultati dell’analisi vengono apportate delle modifiche mirate ad azzerare o ridurre il tasso di guasto nell'area interessata. In caso di applicazioni di importanza fondamentale, è possibile considerare l'adozione di misure compensative come l’integrazione di elementi ridondanti nei sistemi interessati al fine di incrementare la tolleranza ai guasti dei singoli componenti.
Nonostante la dissipazione sia inevitabile per i prodotti di conversione di potenza, grazie alla progettazione circuitale sarà possibile ridurla al minimo. Possono tuttavia formarsi dei punti caldi nei componenti e nei materiali isolanti, che potrebbero influire negativamente su prestazioni, sicurezza e durata prevista del prodotto. Esaminiamo con attenzione i nostri prodotti nell’ambito della prova dettagliata di resistenza alla temperatura (DTT), che prevede l’osservazione in contemporanea di oltre cinquanta componenti in diverse condizioni di esercizio.
Per valutare l'affidabilità dei nostri prodotti di nuova concezione eseguiamo invece test di invecchiamento accelerato (HALT), che consentono di definire i limiti di esercizio e di distruzione del dispositivo. Nel corso del test di invecchiamento accelerato, i prodotti vengono sollecitati oltre le specifiche di progettazione offrendo ai nostri ingegneri la possibilità di migliorare il design del prodotto, aumentarne la robustezza e incrementare la fiducia dei clienti nelle fasi iniziali di realizzazione del prototipo.
Per assicurare la resistenza meccanica dei nostri prodotti nell’ambito dell’applicazione prevista, sottoponiamo regolarmente i nuovi prodotti alle prove di resistenza alla vibrazioni meccaniche (MVT). Di norma, gli alimentatori vengono scossi su tutti e quattro gli assi attraverso accelerazioni sinusoidali, casuali e di impatto necessarie per l’applicazione.
Basandoci sui tassi di guasto statistici relativi ai singoli componenti calcoliamo inoltre il tempo medio tra i guasti (MTBF) dei nostri prodotti. I nostri calcoli MTBF sono fondati sulle condizioni di esercizio previste per il prodotto nell’ambito della sua applicazione. Questo lasso di tempo preventivato tra i guasti relativi all'esercizio permette di ottenere un quadro più approfondito in merito a progettazione e qualità dei componenti di una soluzione di alimentazione elettrica.
Per soddisfare le aspettative che il ruolo di produttore affermato a livello mondiale comporta, Traco Power Solutions Ltd. dispone di attrezzature di prova completamente automatiche che garantiscono sia il rendimento costante che l’affidabilità dei prodotti finiti. Ogni singolo prodotto viene sottoposto a una verifica totale della funzionalità e al test di burn-in.
Per quanto concerne la verifica della compatibilità elettromagnetica (EMC), siamo in grado di condurre tutti i test rilevanti e di redigere i relativi verbali di collaudo.
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